პლასტმასის სათადარიგო ნაწილები შეკვეთით. პლასტიკური პროდუქტების ანაზრაურების განვითარება

ეს არ უნდა გააკეთოს ახალბედა "სამსხველო მუშაკმა", რადგან პლასტმასის თითოეულ ტიპს აქვს მხოლოდ საკუთარი თვისებები, ამიტომ მისი დნობა სხვადასხვა ტემპერატურაზე უნდა მოხდეს. გარდა ამისა, წარმოება ჩვეულებრივ ასხამს ნაწილებს სპეციალურ დანადგარებში, სადაც მაღალი წნევა.

მაშინაც კი, თუ თქვენ მოახერხებთ იმავე ტიპის პლასტმასის ნაჭრების შერჩევას და მათ დაფქვას, დნობისას ბუშტები წარმოიქმნება. ამიტომ უმჯობესია ტექნიკის მაღაზიაში წასვლა და თხევადი პლასტმასის შეძენა, რომლის ნაწილებიც არანაკლებ გამძლეა, ვიდრე ქარხნული. ეპოქსიდური ფისი ასევე შეიძლება შეცვალოს პლასტმასი. თქვენ ასევე დაგჭირდებათ:
- სილიკონი;
- დიდი ტევადობა;
- .

თუ გადაწყვეტთ რაიმეს დამზადებას ჯართის პლასტმასისგან, ნუ გააკეთებთ ამას შენობაში. პლასტმასის ორთქლი ტოქსიკურია.

ფორმის დამზადება

გააკეთეთ იმ ნაწილის მოდელი, რომელსაც ჩამოსხმავთ. დაასველეთ იგი ლითოლით ან სხვა საპოხი საშუალებით. ამის შემდეგ გააკეთეთ ფორმა. სილიკონის ფორმები სულ უფრო პოპულარული ხდება. ეს გასაგებია, ამ მასალასთან მუშაობა მარტივი და მოსახერხებელია, მაგრამ გასათვალისწინებელია რამდენიმე გარემოება. პირველ რიგში, არსებობს ორი სახის სილიკონი, ჩამოსხმა და საფარი. მეორეც, თითოეულ ტიპს აქვს საკუთარი დრეკადობის კოეფიციენტი და საკუთარი სიბლანტე. რაც შეეხება პირველ პარამეტრს, პლასტმასის ჩამოსხმისთვის შესაფერისია სილიკონი 200% კოეფიციენტით.

ყურადღება მიაქციეთ სიბლანტის კოეფიციენტს. რაც უფრო პატარაა, მით უფრო ზუსტი იქნება მისი ფორმა. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, თუ თქვენ აპირებთ მუშაობას ქოთნის სილიკონით. ასევე გაითვალისწინეთ პოლიმერიზაციის დრო. თუ თქვენ გაქვთ ჩამოსხმული სილიკონი, მოათავსეთ მასტერ მოდელი კოლბაში (შეიძლება იყოს ფოლადისგან ან, მაგალითად, ბრინჯაოსგან) და შეავსეთ იგი სილიკონით. საფარის მასალა ფრთხილად წაისვით ფუნჯით, ყველა უთანასწორობის გათვალისწინებით. მოდით სილიკონი გამაგრდეს, შემდეგ ამოიღეთ მასტერ მოდელი.

კოლბა არის ლითონის კონტეინერი. ის უნდა იყოს ოდნავ უფრო დიდი ვიდრე სამაგისტრო მოდელი.

ჩვენ ვასხამთ დეტალს

პოლიმერებისგან დამზადებული ყველა პროდუქტის 30%-ზე მეტის წარმოებისთვის გამოიყენება ისეთი გავრცელებული მეთოდი, როგორიცაა პლასტმასის საინექციო ჩამოსხმა. ეს საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ პროდუქციის ძალიან ფართო ასორტიმენტი, რომელიც პოულობს მათ გამოყენებას მრავალფეროვან სფეროებში.

პლასტიკური საინექციო ჩამოსხმა ეხება პოლიმერული შენადნობის სპეციალურ ფორმაში შეყვანის პროცესს. ამის შემდეგ, სამუშაო ნაწილი გაცივებულია. ასეთი წარმოებისთვის ნედლეულად გამოიყენება სპეციალური ფხვნილები თერმომდგრადი თვისებებით, ასევე თერმოპლასტიკური გრანულები. უფრო მეტიც, პირველი ტიპის მასალის გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ ერთხელ - ჩამოსხმის პროცესში მასში ხდება შეუქცევადი ცვლილებები. მეორე საკმაოდ შესაფერისია შემდგომი დამუშავებისთვის, რაც შესაძლებელს გახდის ასეთი "გამოყენებული" პლასტმასისგან დამზადებული პროდუქციის ღირებულების შემცირებას.

თანამედროვე მაღალი ხარისხის აღჭურვილობა შესაძლებელს ხდის ჩამოსხმის პროცესის სრულად ავტომატიზირებას, მაგრამ არ უნდა დაგვავიწყდეს, რომ ტექნოლოგია თავისთავად საკმაოდ რთულია და მოითხოვს მუდმივ მონიტორინგს წარმოების თითოეულ ეტაპზე. გარდა ამისა, მოწყობილობები, რომლებიც ახორციელებენ პლასტმასის საინექციო ჩამოსხმას, ხასიათდება საკმაოდ მაღალი ღირებულებით და ასევე მოითხოვს მათთან მომუშავე ხელოსნების საკმარის კვალიფიკაციას.

ზემოაღნიშნული მიზეზების გამო, პლასტმასის ჩამოსხმა ჩვეულებრივ ხორციელდება წარმოების მასშტაბით, რადგან თუ შეკვეთების მხოლოდ მცირე მოცულობებია, ასეთი მოწყობილობების შეძენა უბრალოდ არ გადაიხდება. თუმცა, ზოგჯერ ბიზნესს სჭირდება პლასტმასის ნაწილები ან სხვა საბაჟო პროდუქტები. ამ შემთხვევაში ჩვენი კომპანია მოვა სამაშველოში, რადგან ჩვენ ვაკეთებთ პლასტმასის ინექციურ ჩამოსხმას შეკვეთით და ვაკეთებთ რაც შეიძლება სწრაფად და ეფექტურად. ჩვენ ვაწარმოებთ თქვენთვის საჭირო პროდუქციის პარტიას, იმავდროულად, უზრუნველყოფილი იქნება ჩამოსხმის პროცესის ყველა დახვეწილობის დაცვა.

პერსონალური პლასტმასის პროდუქტების დამზადება პირველი ნაბიჯია საინექციო ჩამოსხმის გამოყენებით პროდუქტის შესაქმნელად. Აქ მნიშვნელოვანი წერტილი- მომავალი პროდუქტის დამზადება და მისთვის მასალის ოპტიმალური შერჩევა.

განვითარება მოიცავს საპროექტო დოკუმენტაციის სრული პაკეტის მომზადებას:

• პროდუქტების ნახატების შექმნა.
• 3D მოდელების შექმნა.
• მასალის შერჩევა (პლასტმასის ტიპი).

დიზაინის დოკუმენტაციის შესაქმნელად დაგჭირდებათ:

1. მომავალი პროდუქტის ესკიზი ან ნიმუში.
   თუ თქვენ უკვე გაქვთ მომავალი პროდუქტის ნახატი ან 3D მოდელი, ჩვენი სპეციალისტები შეამოწმებენ მათ ვარგისიანობას პლასტმასის პროდუქტების წარმოებაში შემდგომი გამოყენებისთვის. თუ გვაქვს პროდუქტის ნიმუში, შეგვიძლია შევქმნათ ნახატები და 3D მოდელი, ასევე ჩავატაროთ პლასტმასის ქიმიური ანალიზი მისი ტიპის დასადგენად..
2. ინფორმაცია მომავალი პროდუქტის მუშაობის შესახებ (მასალის შერჩევისთვის):
   • გამოყენების ტემპერატურული პირობები.
   • აგრესიული გარემოსადმი წინააღმდეგობა.
   • აალებადი კლასი.
   • თვალთვალის წინააღმდეგობა.
   • და სხვა ოპერატიული მახასიათებლები.

საპროექტო დოკუმენტაციის საფუძველზე შეგვიძლია გამოვთვალოთ პლასტმასის პროდუქტის წარმოების ღირებულება, დავაპროექტოთ და დავამზადოთ ყალიბი.

ვადების შესახებ

საპროექტო დოკუმენტაციის სრული პაკეტი - 3 სამუშაო დღიდან (საჭირო რაოდენობისა და შესაბამისი ხარისხის ინფორმაციის ხელმისაწვდომობის გათვალისწინებით). პროექტის სირთულიდან გამომდინარე, დროის ჩარჩო შეიძლება გაიზარდოს

პლასტმასის პროდუქტების წარმოების ღირებულება

ჩვენთან ყალიბის დამზადებისას საჩუქრად საპროექტო დოკუმენტაციის პაკეტი. გვერდითი ყალიბის დამზადებისას ფასი გამოითვლება ინდივიდუალურად თითოეული პროექტისთვის

მუშაობის დაწყებამდე, თქვენი სიმშვიდისთვის, ჩვენ შეგვიძლია გავაფორმოთ კონფიდენციალურობის ხელშეკრულება.

კომპანია KITprom გთავაზობთ მომსახურების სრულ სპექტრს სპეციალური ფორმების დიზაინის, წარმოებისთვის და სხვადასხვა სირთულის და ნებისმიერი მოცულობის პლასტმასის პროდუქციის წარმოებისთვის. მორგებული პლასტმასის პროდუქცია იქმნება ვაკუუმის ფორმირების აღჭურვილობის, ლითონის დამუშავების მანქანების, ძაფის საჭრელი ხაზების, ინექციური ჩამოსხმის მანქანების და სხვა ტექნიკური აღჭურვილობის გამოყენებით.

პლასტმასის ნაწარმის წარმოება: ძირითადი ტექნოლოგიები

პლასტმასის ნაწარმის თანამედროვე წარმოება სხვადასხვა მეთოდებითა და ტექნოლოგიებით ხორციელდება. Ყველაზე პოპულარული:

• ვაკუუმის ფორმირება (მზა ფურცლის მასალების გამოყენება, რომლებიც ექვემდებარება ჰაერს სხვადასხვა ინტენსივობით);
• აფეთქება (გახურებული პლასტმასის შეტანა ღია ფორმაში, რის შემდეგაც კონტეინერი იხურება და მას მიეწოდება შეკუმშული ჰაერი ნედლეულის კედლების გასწვრივ აფეთქებისთვის);
• ექსტრუზია (დარბილებული პლასტმასის გადატანა ჩამოსხმის ხელსაწყოს ხვრელებში);
• ჩამოსხმა (პლასტმასის თხევად მდგომარეობაში მოთავსება ყალიბში, რომელშიც ხდება პლასტმასის პროდუქტების წარმოება).

ჩამოსხმის პროცესი წარმოდგენილია სამი მნიშვნელოვანი ეტაპები: პირველზე მზადდება მომავალი ნაწილის ნიმუში, მეორეზე მზადდება სილიკონის ყალიბი (ან სხვა მასალისგან), მესამეზე ჩამოსხმა ხდება თერმოსის მეთოდით.

პლასტმასის ნაწარმის მცირე წარმოება

თუ თქვენ გჭირდებათ შეკვეთით დამზადებული პლასტმასის პროდუქტები მცირე რაოდენობით, გირჩევთ ყურადღება მიაქციოთ მცირე მასშტაბის წარმოებას თანამედროვე 3D ტექნოლოგიების გამოყენებით. ეს სერვისი აქტუალურია საინჟინრო და ტექნიკურ სფეროში, კერძოდ მექანიზმების სხვადასხვა ელემენტების, სამაგრი მასალების და შტეფსელების წარმოებაში.
პლასტმასის პროდუქციის მცირე წარმოებაა:

• მზა პროდუქციის გამოშვების მინიმალური ვადები;
• დიზაინის ფინანსური ხარჯების შემცირება;
• საწყის ეტაპზე არსებული შეცდომების აღმოფხვრის შესაძლებლობა;
• წარმოებული პლასტმასის პროდუქციის ხარისხის გაზრდა.

შეიტყვეთ მეტი ინფორმაცია ამ და სხვა საკითხებზე KITprom-ის თანამშრომლებისგან.
ჩვენ ვაწარმოებთ პლასტმასის ნაწილებს, როგორიცაა სახელურები, ბუჩქები, შუასადებები, სანთლები, გიდები, პროფილები.