Echipament pentru termoformarea pietrei acrilice. Echipamente pentru lucrul cu piatra acrilica Echipamente pentru operatii tehnologice

Materiale: Corian, Hi Macs, Staron, Hanex, Kerrock și altele, precum și materiale acrilice și termoplastice

Cuptor termic folosit pentru incalzire piatra artificiala. După încălzire, piatra acrilică poate fi dată diverse formeși utilizat în producția de mobilă și diverse produse. Încălzirea camerei asigură încălzirea uniformă a piesei de prelucrat, spre deosebire de încălzirea cu un uscător de păr.

Termoformare piatra artificială este produsă folosind echipamente speciale - o presă de vid pentru acril. La temperatura ridicata piatra acrilică artificială devine plastică, iar din cauza vidului forma ei poate fi schimbată.

Opțiuni de fabricație:

Blat de masă

Podea

Opțiuni de putere de încălzire:

3 kW, 9 kW, 15 kW, 24 kW

Cuptor pentru piatra artificiala "G-3000" 100x65 0 mm

Cuptorul „G-3000” este folosit pentru încălzirea pietrei artificiale și a materialelor termoplastice. Temperatura este setată și reglată cu ajutorul unui termostat mecanic. Elementele de încălzire cu cuarț sunt folosite ca element de încălzire.

Caracteristici:

• Tip: blat
• Camp de lucru: 100x650 mm
• Elemente de încălzire: elemente de cuarț
• Control încălzire: termostat
• Tensiune: 220 V
• Putere: 3 kW
• Timp de producție: 10 zile
• Preț: 20.000 de ruble cu TVA

Cuptoare pentru piatră artificială „G-9000”, „G-15000”, „G-24000”

Cuptoarele „G-9000”, „G-15000”, „G-24000” încălzesc pietre artificiale precum Corian, Hi Macs, Staron, Hanex, Kerrock și altele, precum și materiale acrilice și termoplastice. Încălzirea se realizează folosind emițători cu infraroșu cu halogen de cuarț, care sunt amplasați într-un mod special pentru a asigura încălzirea uniformă a pietrei. Reglarea temperaturii se realizează cu ajutorul unui termostat industrial Delta.

2. Cuptor pentru piatra artificiala "G-9000" 500x1000 mm

Caracteristici:
Tip: podea
Camp de lucru: 450x950 mm
Dimensiuni mașină: 500x1000 mm
Temperatura maxima: 200 de grade
Elemente de incalzire: KGT - 1000 W / 9 bucati

Tensiune: 380V
Putere: 9 kW

Preț: 80.000 de ruble cu TVA

3. Cuptor pentru piatra artificiala "G-15000" 900x1500 mm

4. Cuptor pentru piatra artificiala "G-24000" 1250x2500 mm
Caracteristici:
Tip: podea
Camp de lucru: 1200x2450 mm
Dimensiuni mașină: 1250x2500 mm
Temperatura maxima: 200 de grade
Elemente de incalzire: KGT - 1000 W / 24 bucati
Controlul încălzirii: Termostat Delta
Tensiune: 380V
Putere: 24 kW
Timp de productie: 20 zile lucratoare
Preț: 290.000 de ruble cu TVA

Presa cu vid pentru termoformarea pietrei artificiale

Vom fabrica o presa cu vid pentru termoformarea pietrei artificiale (acrilice) la comanda in functie de parametrii dumneavoastra. Formarea în vid a acrilicului se realizează într-o presă după ce este încălzită la o anumită temperatură.

Pentru a calcula costul, vă rugăm să indicați dimensiunea necesară a câmpului de lucru.

Vom realiza un cuptor pentru termoformare acrilului conform parametrilor dumneavoastra!

Fabricăm echipamente industriale la comandă din producție proprie:

• Orice dimensiune și complexitate
• Service întreținere
• Livrare în toată Rusia

Puteți comanda o mașină CNC pe site-ul web sau la birou după ce mai întâi ați discutat despre condiții, prețuri, reduceri și ați primit sfaturi și recomandări. Pe paginile site-ului veți găsi descriere detaliata Mașini CNC, fotografii și videoclipuri, prețuri și caracteristici, recenzii privind achiziționarea și instalarea echipamentelor industriale. Există și o comparație diferite modele, puteți selecta parametrii necesari. Există comentarii la produse în discuția de pe forum, există și instrucțiuni și ghiduri despre cum și ce puteți face cu propriile mâini. Livrarea mărfurilor se efectuează în toată Rusia. Se acordă garanția pentru și. Puteți cumpăra sau comanda produse la adresa: regiunea Rostov, raionul Aksai, satul Rassvet, st. Magistralnaya 7.

Tăierea în linie dreaptă a foilor de piatră artificială se efectuează cu un ferăstrău de tăiat cu adâncime FESTOOL TS 55 R. Un sistem unic anti-așchi în combinație cu șine de ghidare de înaltă precizie vă permite să obțineți o calitate de tăiere de neegalat.

Vă recomandăm să cumpărați:
Ferăstrău cu adâncime Festool TS 55 REBQ-Plus-FS (cu șină de ghidare 1400 mm)
Cleme cu șurub FSZ 120/2
Pânză de ferăstrău Festool HW 160x2,2x20 TF48, pentru piatră artificială

Operațiile de frezare de bază și pregătirea pentru lipirea pietrei artificiale (marginile pieselor) sunt prelucrate cu o mașină de frezat puternică și precisă FESTOOL OF 2200EB. Se recomandă utilizarea tăietorilor cu tijă de 12 mm.

Vă recomandăm să comandați:
Slefuitoare Festool ROTEX RO 150 FEQ
Placă de șlefuit MultiJetStream FastFix, greu
Container T-Loc SYS-Combi 3
Material de șlefuit Granat P80, P120, P220, P320, P400 - 10 buc.
abraziv Platin S500 - 1 buc.

Articolul: 40001

Ca sistem alternativ de șlefuire artificială piatra acrilica Puteți folosi instrumente de șlefuit și lustruit și echipamente de îndepărtare a prafului de la compania italiană RUPES.

Ce este inclus:

Aspirator mobil RUPES SV10E
Material de șlefuit BetAkril P120, P220, P320, P400, Platin S500

Articolul: 50001

Pentru a obține luciu și luciu ridicat, se recomandă utilizarea mașinii de lustruit RUPES LH18EN.

Ce este inclus:

Pasta de lustruit si roata de lustruit C.A.R.FIT
Material de șlefuit BetAkril P500, P800, P1000, P1500, Platin S1000

Clemele BESSEY TPN10BE sunt folosite pentru lipirea părților laterale, a plintelor de perete și pentru formarea anti-debordare.

Clemele TPN20B8BE și TPN30BE sunt folosite pentru a lipi învelișul de blatul mesei.

În timpul instalării, se folosesc cleme speciale de vid BESSEY PS130 pentru a lipi părțile blatului mesei.

Descoperi

Tăierea în linie dreaptă a foilor de piatră artificială se realizează cu noul ferăstrău de tăiat cu adâncime FESTOOL TS 55 REBQ. Un sistem unic anti-așchi în combinație cu anvelope de ghidare de înaltă precizie vă permite să obțineți o calitate de tăiere de neegalat.

Frezarea

Operațiile de frezare de bază și pregătirea pentru lipirea pietrei artificiale (marginile pieselor) sunt prelucrate cu o mașină de frezat puternică și precisă FESTOOL OF 2200EB. Este mai convenabil să efectuați o teșitură în formă folosind routerul mai ușor și ergonomic FESTOOL OF1400 (folosit ca router auxiliar). Se recomandă utilizarea tăietorilor cu tijă de 12 mm.

Slefuire si lustruire. Îndepărtarea prafului. FESTOOL

Pentru majoritatea lucrărilor legate de tratarea suprafeței, este convenabil să folosiți polizorul universal FESTOOL ROTEX RO 150 FEQ. Cu RO 150 puteți efectua șlefuire grosieră, șlefuire intermediară și lustruire a suprafețelor cu productivitate ridicată și de înaltă calitate (folosind platforme interschimbabile de diferite durități). Pentru a îndepărta așchiile atunci când lucrați cu o freză sau un ferăstrău de onglet, se folosește un extractor de praf productiv FESTOOL CTL 26E, care vă permite să lucrați cu două unelte în același timp. Acest dispozitiv este, de asemenea, proiectat să funcționeze cu unelte pneumatice. Pentru a lucra cu polizoare si la instalarea produsului se foloseste un aspirator compact de praf CT MINI.

Slefuire si lustruire. Îndepărtarea prafului. RUPIE

Ca sistem alternativ de șlefuire a pietrei acrilice artificiale, puteți folosi instrumente de șlefuit și lustruit și echipamente de îndepărtare a prafului de la compania italiană RUPES.

Instrument de șlefuit MIRKA. Vânzare

Pentru lucrări auxiliare de șlefuire, cum ar fi șlefuirea pereților și a fundului chiuvetelor, a pieselor mici etc. Este convenabil să utilizați mașina excentrică electrică compactă MIRKA Deros, care vine cu două plăci înlocuibile cu un diametru de 125 mm și 150 mm.

Instrument de îndepărtare a prafului MIRKA. Vânzare

Instrument de formare file

Pentru a facilita lucrul la formarea tranziției razei plintei de filet, se folosesc freze de colț de la VIRUTEX (Spania).

Cleme

Pentru lipirea marginilor, plintelor de perete, formarea anti-debordare etc. Se folosesc cleme BESSEY TPN10BE. Pentru a lipi învelișul de blatul mesei, se folosesc clemele BESSEY TPN20B8BE și TPN30BE. În timpul instalării, clemele speciale cu vid BESSEY PS55 și clemele de tip pistol pentru operarea cu o singură mână EZ30-8 sunt folosite pentru a lipi părțile blatului.

Echipamente de termoformare

Pentru termoformarea pieselor de lățime mică (de exemplu, o margine de 40 mm), se folosește un uscător de păr industrial STEINEL HG 2310 LCD. Pentru a încălzi părți cu lățime de până la 100 mm, este necesar un uscător de păr STEINEL HG 5000E mai puternic și mai eficient. Pentru încălzirea pieselor cu suprafețe mari, este necesar un echipament staționar de termoformare (la cerere).

Echipamente pentru operatii tehnologice

Pentru operațiuni tehnologice (fixarea unei piese de prelucrat cu o secțiune transversală mică pentru frezarea ulterioară, instalarea balizelor și opritoarelor etc.), se folosește un pistol de topire la cald cu tije adezive termofuzibile STEINEL Gluematic 5000.

Este necesar un compresor pentru a sufla aer peste unealtă, produs și locul de muncă!

Una dintre cele mai atractive caracteristici ale pietrei acrilice este capacitatea de a oferi produsului orice configurație. Această posibilitate este asigurată de plasticitatea și vâscozitatea destul de mare a materialului: la 150–170 C, polimerul se înmoaie și capătă orice formă dată. Termoformarea se bazează pe această calitate unică.

Piatra acrilica termoformata

Această metodă este utilizată în mod activ în cazurile în care sunt produse produse de forme complexe și cu atât mai mult atunci când sunt fabricate conform unui proiect individual. Polimerul acrilic nu doar se înmoaie - acest lucru se întâmplă cu majoritatea materialelor plastice. Piatra, după răcire, se păstrează uniforma noua si in acelasi timp nu isi pierde calitatile. Dacă temperatura este menținută, nici cea mai deschisă nuanță nu se schimbă.

Dacă forma produsului nu este satisfăcătoare, acesta poate fi reîncălzit și răcit până se obține un rezultat satisfăcător.

Procesul are loc în trei etape:

• Căldură– produs în camere închise prin metoda convecției sau folosind doar radiații termice. Alegerea depinde de materialul și cerințele pentru produsul finit. Piatra acrilică produsă prin extrudare necesită uscare preliminară la cald, deoarece are porozitate mai mare și absoarbe umiditatea mai puternic. Durata și temperatura de încălzire depind de grosimea tablei și de metoda de fabricație. Piatra produsă prin metoda turnării permite încălzirea neuniformă până la 15 grade fără a-și pierde calitățile. Materialul de extrudare este mult mai solicitant: eroarea admisă este de numai 5 grade. De asemenea, este necesar să se țină cont de contracția pietrei, în special a pietrei de extrudare, în caz contrar produs gata va avea dimensiuni mai mici.

• Turnare– se poate realiza pe diferite echipamente. Esența turnării este să plasați o foaie încălzită într-o matriță - o matrice sau un poanson - și să aplicați presiune pe material. Se utilizează aspirarea, alimentarea cu aer printr-un difuzor și presarea. La turnarea produselor fără tensiune, acestea sunt limitate de propria greutate a materialului. Durata procedurii și temperatura sunt determinate de grosimea foii.
• Răcire– se efectuează până la stabilizarea formei piesei de prelucrat. Răcirea trebuie să fie uniformă.

Formarea, în esență, este păstrarea deformării materialului și, prin urmare, este însoțită de apariția stresului intern. Pentru a preveni ca acestea din urmă să provoace fisuri, produsul finit este încălzit la 60–80 C timp de 1–3 ore.

Adaptări

Elementele de termoformare pot fi împărțite în unelte și echipamente.

Instrumentele includ o matrice și un pumn. Acesta din urmă este o matrice negativă, cu ajutorul ei se formează produse cu suprafețe diferite pe ambele părți.

Formele sunt realizate din diferite materiale:

• aluminiu– nu se corodează și este ușor;
• oţel– cel mai durabil material;
• copac– precum și PAL, Fibră și MDF, un material foarte accesibil. Deoarece temperatura de termoformare a acrilicului este scăzută, această opțiune este destul de acceptabilă;
• gips– mai greu, folosit mai des pentru a crea matrici;
• polimeri– poliuretan, epoxidic cu umplutură sau armătură, rășini multicomponente cu aditivi de aluminiu etc.

Echipamentul include toate dispozitivele pentru preîncălzirea materialului și crearea presiunii necesare:

• cuptoare pentru încălzirea materialului– convecție, infraroșu și așa mai departe;
• prese de termoformare– vid, hidraulic, cu masa de incalzire.

Etapa de racire nu necesita echipamente speciale iar produsele se racesc natural.

Echipamente

Designul și dimensiunile modelelor diferă semnificativ unele de altele. Alegerea se face ținând cont de caracteristicile materialului - grosime, metoda de fabricație și caracteristicile viitorului produs - blaturi, pervazuri, băi.

Mașină de termoformat piatră acrilică

presa

Produsele precum căzi de duș, căzi, chiuvete, pe lângă formele lor destul de complexe, diferă și ca dimensiuni și adâncime mare. Pentru fabricarea lor, se folosesc echipamente speciale - o presă hidraulică.

O presă cu formă specială este utilizată ca matrice negativă. Piesa de prelucrat încălzită este plasată într-o matriță pe masa de lucru, presa este coborâtă și creează presiunea necesară turnării. Forța maximă variază de la 40 la 100 de tone.

Funcționarea lină a presei este asigurată de cilindri hidraulici. Desktop-ul este încălzit pentru a menține temperatura matricei.

Model de vid cu membrană

Presa este o masa de lucru realizata din tevi metalice sudate si un blat plat - de obicei din plastic laminat industrial cu o grosime de cel putin 15 mm.

Pe suprafața mesei se formează numeroase caneluri - sunt puncte pentru pomparea aerului. Acest lucru asigură eliminarea uniformă a aerului, indiferent de configurația piesei de prelucrat.

Există o membrană translucidă rezistentă la căldură pe cadrul de presiune superior. Fabricat din silicon obișnuit cu alungire de până la 450% sau foarte elastic cu alungire de până la 750%. Cu cât elasticitatea membranei este mai mare, cu atât piese de prelucrat mai voluminoase și mai înalte pot fi folosite la lucru.

Presa este echipată cu o pompă de vid uscat. Presiunea creata de pompa ajunge la 9800 kg/mp. m, care asigură o comprimare strânsă a matricei cu materialul. Controlul este efectuat de receptor.

Procedura de termoformare într-o presă de vid cu membrană arată astfel:

• există o matrice pe desktop;
• în el este plasat un semifabricat de piatră acrilică încălzită, cadrul superior se fixează la loc;
• pompa pompează aer din cavitate, membrana presează strâns semifabricatul acrilic pe matriță. Procesul de turnare durează literalmente secunde;
• produsul se răcește în matrice timp de aproximativ 10–15 minute și își repetă complet forma.

Masa de incalzire

Este o presa de vid cu membrana echipata cu elemente de incalzire – panouri IR.

• Panoul include încălzitoare ceramice cu infraroșu, fire, plăcuțe și reflectoare metalice lustruite. Elementele sunt încorporate în blatul mesei și asigură încălzirea matricei și a piesei de prelucrat până la 70 C.
• Scopul mesei de încălzire este de a preveni stresul intern care apare în material după deformare. În primul rând, semifabricatul acrilic în acest caz ajunge într-o formă încălzită și încălzită complet uniform. În al doilea rând, după ce se termină presarea și răcirea, se recomandă încălzirea produsului finit timp de 1-3 ore la o temperatură scăzută.
• Astfel de mașini sunt proiectate și fabricate cu o mare varietate de valori nominale de putere și tensiune, deoarece sunt proiectate pentru termoformarea nu numai a sticlei, ci și pentru laminarea mobilierului, furnirării, căptușirii cu plăci acrilice și așa mai departe. Este posibil să se formeze mai multe zone cu temperaturi diferite pe o singură mașină pentru lucrul simultan cu materiale diferite.

Cuptor cu infrarosu

Principalul avantaj al unui cuptor cu infraroșu este capacitatea de a încălzi uniform materialul. Când utilizați, de exemplu, un uscător de păr sau un alt dispozitiv fără cameră, diferența de temperatură poate fi prea mare.

• Elementul de încălzire este un radiator ceramic cu infraroșu - foarte economic și productiv. Pentru a încălzi o foaie de piatră de până la 5 mm grosime, este suficientă prelucrarea pe o singură față. Pentru grosimi mai mari, este necesară întoarcerea foii în timpul procedurii. Această problemă este rezolvată de modelele cu încălzire pe două fețe.
• Dimensiunea camerei de lucru variază în limite foarte largi și este determinată de natura produsului.
• Capacul poate fi coborât manual sau automat.
• Cuptoarele vin în orientare verticală și orizontală. Piatra acrilică extrudată poate fi încălzită numai în modelele orizontale.

Când este încălzită, piatra acrilică se contractă: turnată - până la 2% de-a lungul și de-a lungul foii, extrudată cu până la 6% de-a lungul și până la 1% în lungime. Această caracteristică trebuie luată în considerare.

Avantaj

Concluzie

Echipamentul de termoformare este disponibil într-o mare varietate de modificări, ținând cont de diferite direcții. Astfel, pentru a lucra cu foi subțiri, sunt suficiente un cuptor cu încălzire pe o singură față și o presă cu vid fără masă de încălzire. Dar pentru a face paleți veți avea nevoie de o presă hidraulică.

Videoclipul prezintă procesul de termoformare: